发布时间：2024-01-11 09:42:04
预涂膜覆膜机机构的振动是影响覆膜精度的重要因素之一，随着国内外印刷包装行业的迅速发展，各种印刷及设备及印后加工设备都有了突飞猛进的发展。在印后加工工艺中，覆膜技术得到广泛应用，随着客户对覆膜技术要求的不断提高，迫切需要一种高精度的预涂覆膜机。而在国内现有的覆膜设备中，精度难以提升成为制约其发展的主要原因。市场迫切需要高速、高精度的预涂覆膜机。在分析测试技术原理的基础上，基于信号测试分析软件，选择较为完善的预涂覆膜机振动测试方案。对预涂覆膜机主要结构部件进行了振动测试。结果表明，墙板处振动大，其次是前规轴、侧规轴的运动比较平稳，振动小。
预涂覆膜机出现褶皱的原因及解决办法：
竖向皱折：薄膜拉力过大，压合并没展平，本身就有折痕，因此覆完膜后出皱。
解决办法：放松薄膜拉力，调整好舒展辊，使膜展平后再压合。
2.斜向皱折：薄膜拉力大，调整辊位不当，造成薄膜本身松紧不一致，传膜不均，有规律的向松的一边皱叠。
解决办法：放松薄膜拉力，调整舒展辊或暂时换薄膜。
3.横向皱折：加热辊温度过高，胶辊压力过大，覆合时薄膜横向被烫成横向皱折。
解决办法：适当降低辊向温度或减小胶辊压力。
4.加热时温度过高，薄膜变形出皱。
解决办法：降低温度。
5.纸张内含水量过大，覆膜干燥后纸张收缩，薄膜变形起皱。
解决办法：纸张含水量应为5%左右，保持工作室内温湿度的正常。
6.覆膜机传导辊运转不佳或表面有脏物造成膜不能伸展或正常运行。
解决办法：传导辊轴承应按时加润滑油和保持干净无异物。
7.导向辊间隙过小，在没压合之前将薄膜挤成皱折。
解决办法：正确调整导向辊的间隙。
8.辊筒温度过高，薄膜受热膨胀。
解决办法：降低辊筒温度。
9.薄膜传导辊不平行，造成薄膜运行不平衡。
解决办法：正确调整传导辊使其平行。
10.薄膜两端松紧不一致或有波浪边。
解决办法：更换合格的薄膜。
11.胶层过厚造成，粘度过大，经压合挤压后纸张与薄膜产生滑动。
解决办法：调整涂胶量，增加烘干温度。
